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冷镦机的六大工序流程

2016/12/3 10:15:26      点击:

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.生产出这么复杂的机械,也是件伟大的事情,那么冷镦机的工序流程是怎样的呢? 

1、根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

2、必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。

3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

4、产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。

5、有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。

6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。

  (1)用半封闭切料工具切割毛坯,最简单的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不应大于3度;而当采用开口式切料工具时,切口的斜角可达5-7度。

  (2)短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中,应能翻转180度,这样能发挥自动冷镦机的潜力,加工结构复杂的紧固件,提高零件精度。

  (3)在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置,凹模均应带有套筒式顶料装置。

  (4)成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)

  (5)在有效使用期内,主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。

  (6)在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关,必须注意镦锻力的控制。